01 / 05
Strona obsługi i strona napędu jednocześnie
Gdy zlecenie ma pasek kontrolny po obu stronach wstęgi, ekran dzieli się na dwie części, każda z własnym pomiarem. Różnicę między krawędziami wstęgi widać od razu, gdy się pojawi.
Spektralna kontrola koloru na maszynie, przy pełnej prędkości produkcyjnej. DeltaOne w sposób ciągły mierzy biegnącą wstęgę i daje drukarzom potrzebne informacje o kolorze bez zatrzymywania maszyny. Działa dzięki obrazowaniu multispektralnemu i własnemu oprogramowaniu Veoria zainstalowanemu przy maszynie.
DeltaOne łączy w jednym systemie montowanym na maszynie dokładność spektrofotometru, kontrolę geometrii pól i automatyczne wykrywanie. Jest stabilny, powtarzalny i na tyle szybki, że nadąża za maszyną. Kalibrowany iluminant, zoom optyczny kadrujący każde pole i odczyt w 36 pasmach spektralnych: od światła do ΔE w czasie rzeczywistym.
Zmotoryzowana głowica, do dwóch pasków kontrolnych na zlecenie i oprogramowanie, które przypisuje każdy pomiar do właściwej strony wstęgi.
Głowica skanera jest zmotoryzowana i przesuwa się na całej szerokości wstęgi. Niezależnie od tego, gdzie zlecenie ma pasek kontrolny (po stronie napędu, po stronie obsługi lub po obu), DeltaOne ustawia się nad nim. To głowica dostosowuje się do układu, a nie odwrotnie.
Zlecenie może mieć pasek kontrolny po każdej stronie wstęgi. DeltaOne mierzy oba, na przemian, w trakcie druku. Każdy pomiar jest oznaczony stroną, więc obie krawędzie wstęgi widać na ekranie jako dwie osobne krzywe.
Każdy pomiar jest przypisany do swojego paska kontrolnego, więc oprogramowanie odróżnia dryf na całej szerokości wstęgi od dryfu lokalnego. Gdy obie strony zmieniają się razem, przyczyną jest prawdopodobnie farba. Gdy zmienia się tylko jedna strona, przyczyna jest raczej lokalna: docisk, rakiel, anilox. Porównanie obu stron pomaga drukarzom zawęzić źródło odchyłki.
DeltaOne działa z własną aplikacją Veoria zainstalowaną przy maszynie. Zamienia ona ciągły pomiar w jasne wskazówki dla drukarza.
Instrument Matching dopasowuje DeltaOne do przyrządu referencyjnego używanego w Państwa drukarni: Techkon, X-Rite lub innego zgodnego przyrządu. Utrzymują Państwo dotychczasowe standardy jakości, od pomiaru ręcznego po pomiar na maszynie.
Spektrofotometr ręczny na stanowisku kontroli koloru i DeltaOne na maszynie mierzą według tego samego wzorca. Drukarze przechodzą od jednego do drugiego bez przeliczania wartości.
Nie trzeba tworzyć ani utrzymywać osobnej biblioteki dla DeltaOne. DeltaOne mierzy względem Państwa obecnych wartości docelowych i tolerancji.
DeltaOne wpisuje się w obecną organizację Państwa drukarni. Nie trzeba utrzymywać drugiego, równoległego obiegu pomiarów.
Dostępne już teraz dla klientów DeltaOne · Współpracuje z Techkon · X-Rite · NIX
Używają Państwo innego przyrządu? Prosimy o kontakt, sprawdzimy zgodność.
Decyduje jedna zasada: DeltaOne mierzy pasek kontrolny wzdłuż biegnącej wstęgi, a nie w poprzek. Nadaje się więc do maszyn zwojowych, w których warstwa farby jest równomierna na całej szerokości wstęgi, czyli do maszyn bez stref farbowych.
Farbę dozuje anilox, więc jest równomierna na całej szerokości wstęgi. To najczęstsze zastosowanie DeltaOne. Zmierzone wyniki przedstawia case study Eshuis.
Offset bez stref farbowych, w którym farbę dozuje wałek aniloksowy. Klasyczny offset ze strefami farbowymi nie jest obsługiwany: jego korekta wymaga pomiaru w każdej strefie w poprzek wstęgi, a pomiar wzdłuż kierunku biegu tego nie zapewnia.
Brak stref farbowych. DeltaOne mierzy przy pełnej prędkości produkcyjnej na cyfrowych maszynach zwojowych, nie spowalniając druku.
Farbę dozuje objętość kałamarzyków, więc także tu jest równomierna na całej szerokości wstęgi. Zastosowanie na szerokiej wstędze do opakowań giętkich i podłoży dekoracyjnych, z tą samą precyzją: pola pomiarowe już od 2 × 2 mm.
Tylko maszyny zwojowe. DeltaOne mierzy na biegnącej wstędze, maszyny arkuszowe nie są obsługiwane.
Dane z DeltaOne nie zostają na maszynie. Można je eksportować do narzędzi, których Państwa zespół od koloru już używa i którym ufa.
Pomiary DeltaOne trafiają do modułów Production i Reports: ocena każdego nakładu, historia zleceń, raporty dla klientów.
Pomiary zasilają monitorowanie i analizy zdolności procesu: weryfikację przyrządu i procesu w czasie.
Każdy pomiar jest zapisywany jako pełne widmo, więc może z niego korzystać każdy system kolorystyczny, który czyta dane spektralne. Nie są Państwo uzależnieni od jednego dostawcy.
Przyrząd o wymiarach 360 × 162 × 200 mm montuje się na maszynie bez jej przebudowy. Użyteczna szerokość pomiaru wynosi 50 mm.
Zoom optyczny zapewnia wyjątkową rozdzielczość obrazu: wyraźnie widać każdy szczegół, zarówno pól pomiarowych, jak i mikrotekstu oraz znaczników pasowania.
Przy każdym odczycie DeltaOne sprawdza rozmiar, kształt i pasowanie pola, więc każdy przekazany pomiar jest spójny i wiarygodny.
Pełne dane techniczne, wymiary, oprogramowanie przy maszynie i zgodne maszyny. Dwie strony do wydrukowania i przekazania dalej.
DeltaOne ograniczył liczbę zatrzymań maszyny o 50%. Nie korygujemy już koloru po fakcie: jest monitorowany w sposób ciągły i automatyczny.
Zaoszczędzone podłoże, odzyskany czas, uniknięta emisja CO₂ i zysk netto po odliczeniu rocznej subskrypcji oprogramowania, obliczone dla Państwa szerokości wstęgi, prędkości i struktury zleceń.
Otwórz kalkulator ROIProsimy opisać swoją konfigurację, a przygotujemy 30-minutowe demo dopasowane do typu maszyny, szerokości wstęgi i sposobu zarządzania kolorem.
Poproś o demo