Kurz gesagt: Diese Ausgabe lassen wir aus. Wir sehen uns auf der europäischen Ausgabe, der LOUPE Europe 2027 in Barcelona, vom 5. bis 8. Oktober. Wenn Sie vom 15. bis 17. September in Chicago sind und eine Inline-Farbmessung suchen, ist dieser Artikel der Standbesuch, den wir Ihnen geboten hätten.
Was DeltaOne ist
DeltaOne ist ein kompakter Inline-Spektralscanner, der an einer Flexodruckmaschine montiert wird und die Farbe auf der laufenden Bahn misst. Er arbeitet mit multispektraler Bildgebung in 36 Spektralbändern, misst Messfelder ab 2 × 2 mm und hält eine Wiederholgenauigkeit von ΔE 0,1 bei bis zu 500 m/min. Der Scannerkopf ist motorisiert: Er fährt über die Bahn und positioniert sich dort, wo der Auftrag seinen Farbmessstreifen hat, auf der Antriebsseite, auf der Bedienseite oder auf beiden. Ein Auftrag kann an jedem Rand einen Farbmessstreifen haben; DeltaOne misst beide abwechselnd und ordnet jeden Messwert der Seite zu, von der er stammt. Gezeigt wurde er auf der Labelexpo Europe 2025 in Barcelona an den Ständen von X-Rite und Esko, und er ist für Farb-Qualitätssicherung und Prozesssteuerung an ChromaChecker und MeasureColor angebunden.
So hätte die Vorführung ausgesehen
Auf einer Messe läuft eine DeltaOne-Vorführung mit einer Demorolle: ein vorgedruckter Auftrag, der bei Produktionsgeschwindigkeit unter dem Scanner abläuft, mit einem Farbmessstreifen für die Prozessfarben und zwei oder drei Sonderfarben. Hier der Ablauf und worauf Sie bei jedem Schritt achten sollten.
Schritt 1: die Referenz. Bevor die Maschine läuft, werden die Farbsollwerte des Auftrags aus dem Standard des Markenartiklers (meist Lab-Werte unter M1-Bedingungen) in die Farbsoftware geladen. Gemessen wird noch nichts; das ist der Vertrag, den die Maschine erfüllen muss.
Schritt 2: Einrichten. Die Bahn kommt auf Geschwindigkeit. DeltaOne misst den Farbmessstreifen bei jeder Umdrehung. Auf dem Bildschirm des Druckers zeigt jede Druckfarbe ihr aktuelles ΔE zum Sollwert und eine Richtung: mehr oder weniger. Nach unserer Erfahrung ist der Nutzen hier am deutlichsten. Der Drucker hält die Maschine nicht an, um ein Muster zu ziehen, zum Handmessgerät zu gehen, zu messen, zurückzugehen, nachzustellen und das Ganze zu wiederholen. Er stellt nach, während die Bahn läuft, und sieht zu, wie sich das ΔE dem Ziel nähert.
Schritt 3: Fortdruck. Sobald alle Druckfarben in Toleranz sind, misst das System weiter. Beginnt sich eine Farbe zu bewegen, erscheint das als Verlauf auf dem Bildschirm, bevor eine Rolle reklamiert wird, und das Messprotokoll läuft über den ganzen Auftrag.
Schritt 4: der Bericht. Am Ende des Auftrags liegt in der Farbsoftware ein Konformitätsprotokoll pro Auftrag und pro Druckfarbe vor. Genau das verlangt ein Markenartikler, und genau das können die meisten Verarbeiter heute ohne manuelle Stichproben nicht liefern.
Ein Bildschirm, beide Bahnränder
Der Bildschirm des Druckers zeigt alle Druckfarben auf einen Blick, ΔE zum Sollwert, Volltondichte und Tonwertzunahme, mit dem Verlauf, der Korrekturrichtung und den Details einen Fingertipp tiefer. Und weil jede Messung die Position des Farbmessstreifens trägt, von dem sie stammt, sagt der Bildschirm nicht nur, dass eine Farbe driftet, sondern auch wo. Ein Magenta, das auf dem Messstreifen der Bedienseite wandert und auf der Antriebsseite stabil bleibt, ist kein Farbproblem, sondern ein örtliches: Beistellung, Rakel, Rasterwalze. Diese Diagnose kostet normalerweise einen Maschinenstopp und einen Gang an der Maschine entlang. Hier steht sie auf dem Bildschirm, während die Bahn läuft.
Was Kunden messen, nicht was wir versprechen
Messeversprechen sind billig, Zahlen aus der Praxis nicht. Eshuis BV, eine Etikettendruckerei in den Niederlanden, hat DeltaOne installiert und die Maschinenstopps halbiert. Bei jedem Eingriff entfällt ein Wiederanlauf mit 100 Metern Makulatur. Die vollständige Fallstudie, mit der Art, wie Eshuis daraufhin das Einrichten neu organisiert hat, finden Sie im Bereich Wissen.
DeltaOne sehen, ohne nach Chicago zu fliegen
Drei Möglichkeiten, nach Aufwand geordnet.
Erstens: Lesen Sie die DeltaOne-Produktseite und laden Sie das Datenblatt herunter. Es beantwortet die technischen Fragen, die Sie am Stand gestellt hätten.
Zweitens: Fordern Sie eine Vorführung an. Wir zeigen DeltaOne live an Maschinen von Partnern und in Online-Sitzungen, in denen Sie eine laufende Maschine über den Bildschirm des Druckers verfolgen.
Drittens: Wenn Sie bereits auf der LOUPE Americas sind, nutzen Sie die Checkliste aus unserem Artikel mit Fragen an die Anbieter an jedem Stand für Farbmessung oder Inspektion, und vergleichen Sie die Antworten zurück im Büro mit dem DeltaOne-Datenblatt.
Nach der Messe
In der Woche nach der Messe veröffentlichen wir einen Rückblick darauf, was sich auf der LOUPE Americas 2026 in der Diskussion um die Farbkontrolle verändert hat. Wenn Sie unsere Einschätzung zu einem Vortrag oder einem Anbieter möchten, schreiben Sie uns über die Kontaktseite. Und wenn Chicago auch dieses Jahr nicht auf Ihrem Weg liegt: Wir sehen uns auf der LOUPE Europe 2027 in Barcelona.
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