Eshuis BV mit Sitz in Dalfsen in den Niederlanden liefert seit 1891 hochwertige Etiketten, Sleeves und flexible Verpackungen. Die Kunden kommen aus den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Kosmetik, Pharma und Industrie, und alle stellen strenge Anforderungen an die Farbkonstanz. Vor DeltaOne kostete jeder Auftrag denselben Aufwand: Maschine anhalten, Muster ziehen, Farbe von Hand prüfen, wieder anfahren.
Die Ausgangslage: Die Farbe wurde im Nachhinein korrigiert.
Vor DeltaOne maß Eshuis die Farbe außerhalb der Maschine. Die Drucker hielten die Maschine an, zogen Muster, prüften die Farbe von Hand und fuhren die Produktion wieder an. Jeder Stopp kostete Stillstandszeit und verursachte unnötige Makulatur: Ein Wiederanlauf mit 100 Metern war keine Seltenheit, mehrmals pro langer Auflage.
Bei langen Auflagen und Projekten mit vielen Sorten wurde dieses Vorgehen immer ineffizienter. Je länger die Auflage, desto schwerer ließ sich die Farbkonstanz garantieren. Und im Flexodruck, in den Eshuis immer mehr Arbeit verlagert, kostete das Einrichten bei jedem Auftrag Marge.
Die Wende: Inline-Farbmessung in Echtzeit.
Mit DeltaOne misst Eshuis die Farbe in Echtzeit in der Maschine. Statt auf Muster zu warten, überwachen die Drucker die Farbstabilität jetzt direkt an der Maschine. Jede Abweichung ist sofort sichtbar, und jede Messung wird für die spätere Auswertung gespeichert. Damit wird die Farbe nicht mehr im Nachhinein korrigiert, sondern laufend und automatisch überwacht.
Nach der Einführung von DeltaOne hat Eshuis seine Maschinenstopps um 50 % reduziert. Weitere Vorteile folgten schnell:
- Deutlich weniger Makulatur, mit weit weniger Wiederanläufen über 100 Meter.
- Höherer Durchsatz bei langen Auflagen.
- Schnelleres, saubereres Einrichten im Flexodruck.
- Stabilere Ergebnisse bei Projekten mit vielen Sorten.
Für ein Unternehmen mit hohen Volumen waren die Effizienzgewinne erheblich. Wo früher jeder Stopp Zeit und Material kostete, läuft die Farbkontrolle heute unbemerkt im Hintergrund, so wie es sein soll.
Schnell von den Druckern angenommen.
DeltaOne ließ sich reibungslos in den Produktionsalltag einbinden. Das Einrichten erfordert nur wenige Klicks, und vieles läuft automatisch. Die Drucker erkannten schnell den Nutzen der Live-Farbdaten und fühlten sich sicherer in der Qualität, die sie lieferten. Ihre positive Reaktion hat die Einführung in der gesamten Produktion beschleunigt.
Unterstützung beim Wechsel vom Offset- zum Flexodruck.
Eshuis verlagert viele Aufträge vom Offset- in den Flexodruck, vor allem standardisierte Projekte mit vielen Sorten. DeltaOne hat sich bei diesem Wechsel als unverzichtbar erwiesen. Das System sorgt für stabile Farbe über lange Auflagen und unterstützt sehr gut wiederholbare Ergebnisse bei ähnlichen Materialien und Motiven.
Das Ergebnis: planbare Qualität, bereit für den Kunden.
Diese Fallstudie zeigt, wie Eshuis mit der Inline-Farbkontrolle Effizienz und Qualität verbessert hat. Mit weniger Maschinenstopps, weniger Makulatur und stabilerer Farbe hat DeltaOne die Produktionsleistung von Eshuis gestärkt und seinen langfristigen Anspruch an Präzision und Innovation unterstützt.
Heute spielt das System eine zentrale Rolle für planbare Ergebnisse, die beim Kunden bestehen, und es arbeitet in einem Workflow, dem Eshuis bereits vertraute. Genau darum geht es.
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