DeltaOne von innen: Was multispektrale Bildgebung wirklich leistet.

Die meisten Inline-Farbsysteme zwingen zu einem Kompromiss: die Genauigkeit eines Spektralfotometers oder die Geschwindigkeit einer Kamera, selten beides. Mit multispektraler Bildgebung geht DeltaOne diesen Kompromiss nicht ein. Es erfasst vollständige Spektraldaten auf der laufenden Bahn und rechnet sie in L*a*b* und ΔE um, während die Maschine mit voller Geschwindigkeit läuft.

Warum eine RGB-Kamera nicht genügt.

Eine RGB-Kamera sieht Farbe wie ein Bildschirm: drei breite Kanäle, Rot, Grün und Blau, auf das menschliche Auge abgestimmt. Für eine Vorschau reicht das. Eine Messung ist es nicht. Zwei Druckfarben, die unter einem Licht gleich aussehen, können völlig verschiedene Spektren haben, und ein RGB-Sensor fasst diesen Unterschied in dieselben drei Zahlen. Wechselt die Lichtart, passt die Farbe nicht mehr. Für die Farbkontrolle bei Verpackungen, wo ein Markenrot auf allen Bedruckstoffen, Maschinen und Auflagen dasselbe Rot sein muss, tragen drei Kanäle schlicht nicht genug Information.

Ein Einzelpunkt-Spektralfotometer löst das Genauigkeitsproblem, schafft aber ein neues. Es misst ein Messfeld an einer Stelle, bei stehender Maschine oder an einer außerhalb entnommenen Probe. Sie erfahren, wie die Farbe an diesem Punkt war, im Nachhinein. Bei einer langen Auflage entstehen die entscheidenden Abweichungen zwischen zwei Proben, und Sie bemerken sie erst, wenn der nächste Abschnitt schon gedruckt ist.

Was multispektrale Bildgebung erfasst.

DeltaOne verbindet beide Welten. Statt dreier breiter Kanäle zerlegt es das sichtbare Spektrum in 36 schmale Bänder im Abstand von 10 nm: eine Spektralkurve für jeden gemessenen Punkt, keine Annäherung. Diese Kurve ist das Rohmaterial echter Farbwissenschaft. Sie beschreibt, wie die Druckfarbe das Licht Wellenlänge für Wellenlänge remittiert, unabhängig von einer bestimmten Betrachtungsbedingung.

Weil die Messung spektral und nicht tristimulär ist, lässt sich dieselbe Erfassung unter jeder Normlichtart auswerten, D50 für einen Proof-Standard, D65 für Tageslicht, ohne neu zu messen. Das Spektrum ist die verlässliche Grundlage, die Lichtart nur ein Filter, den man danach anwendet.

Die ganze Bahn messen, nicht eine Probe.

Ein Bildsensor misst eine Fläche, keinen Punkt, und das verändert, was Inline-Farbkontrolle leisten kann. DeltaOne tastet die Bahn ab und misst Messfelder ab 2 × 2 mm, die kleinsten der Branche. Kleinere Messfelder bedeuten weniger Material für den Farbmessstreifen und mehr Platz für das Druckbild, bei jedem Druck.

Das Messgerät findet den Streifen selbst. Ein motorisiertes System sucht den Farbmessstreifen, wo immer er auf der Bahn liegt, fährt ihn an und misst, auch Farbmessstreifen auf beiden Bahnseiten, ohne dass der Drucker pro Auftrag etwas einrichten muss. Auf einer Messbreite von 50 mm prüft derselbe Bildweg, der die Spektren erfasst, auch Form, Größe und Passer der Messfelder. Die Daten, die den Sensor verlassen, sind also geometrisch einwandfrei, bevor ein einziger Farbwert berechnet wird.

Vom Spektrum zum ΔE, in Echtzeit.

Spektren bei Maschinengeschwindigkeit zu erfassen, ist nur die halbe Aufgabe. Die andere Hälfte: daraus eine Zahl zu machen, nach der der Drucker handeln kann, bevor die Abweichung zu Makulatur wird. Die Remission jedes Bandes wird mit der gewählten Lichtart und dem Normalbeobachter zu CIE-L*a*b*-Koordinaten verrechnet, und daraus ergibt sich der ΔE-Abstand zwischen gedruckter Farbe und Sollwert.

Das für ein Bild über die volle Breite laufend und bei bis zu 500 m/min zu leisten, ist zuerst eine Hardware-Aufgabe und dann eine Software-Aufgabe. Die Verarbeitung läuft direkt am Sensor, in einer festen, parallelen Verarbeitungskette, wofür ein FPGA gebaut ist. So hält die Umrechnung von Rohspektren in L*a*b* mit der Bahn Schritt, statt hinterherzupuffern. Das Ergebnis ist eine echte Inline-Messung: laufend, nicht stichprobenartig.

Diese Geschwindigkeit schützt auch die Zahlen. Mit einer Weißkeramik-Referenz und automatischer Kalibrierung hält DeltaOne über eine Auflage eine Wiederholgenauigkeit von ΔE 0,1 und eine Geräteübereinstimmung von ΔE 0,3 von einem Gerät zum nächsten. Eine Messung an einer Maschine bedeutet also dasselbe wie an einer anderen.

Von der Messung zur Entscheidung.

Eine Messung nützt nur, wenn sie die Menschen erreicht, die danach handeln. DeltaOne arbeitet mit der eigenen Maschinensoftware von Veoria: Aus den Spektraldaten werden ein Qualitätswert, ein ΔE zum Sollwert pro Druckfarbe und die nötige Korrektur, direkt vor den Augen des Druckers, während der Auftrag weiterläuft.

Weil die Ausgabe spektral ist und kein fester Satz von Werten, ist DeltaOne an keine bestimmte Software gebunden. Dieselben Daten lassen sich nach MeasureColor, ChromaChecker und in andere gängige Farbmanagement-Werkzeuge exportieren. Der Kreis schließt sich in jedem Fall: Der Sensor misst, die Software entscheidet, der Drucker korrigiert.

Das leistet multispektrale Bildgebung wirklich. Kein schöneres Bild der Farbe, sondern eine getreue, von der Lichtart unabhängige Messung, schnell genug, um in der Maschine zu arbeiten statt daneben.