Installée à Dalfsen, aux Pays-Bas, Eshuis BV fabrique depuis 1891 des étiquettes, des manchons rétractables et des emballages souples de haute qualité. Ses clients, dans l'alimentaire, les boissons, les cosmétiques, la pharmacie et l'industrie, sont tous très exigeants sur la régularité des couleurs. Avant DeltaOne, chaque travail coûtait la même chose : arrêter la presse, prélever des échantillons, contrôler la couleur à la main, redémarrer.
Le problème : la couleur se corrigeait après coup.
Avant DeltaOne, Eshuis mesurait la couleur hors presse. Les conducteurs arrêtaient la machine, prélevaient des échantillons, contrôlaient la couleur à la main puis relançaient la production. Chaque arrêt coûtait du temps et produisait de la gâche inutile : il n'était pas rare de perdre 100 mètres au redémarrage, plusieurs fois par tirage long.
Sur les tirages longs et les projets multi-références, cette méthode devenait de moins en moins efficace. Plus le tirage était long, plus il était difficile de garantir des couleurs régulières. Et en flexo, où Eshuis transfère de plus en plus de travaux, le calage rognait la marge de chaque travail.
Le tournant : la mesure de la couleur sur presse, en temps réel.
DeltaOne a apporté à Eshuis la mesure de la couleur sur presse, en temps réel. Au lieu d'attendre les échantillons, les conducteurs surveillent la stabilité des couleurs directement sur la machine. Le moindre écart apparaît immédiatement et chaque mesure est enregistrée pour être consultée plus tard. On ne corrige plus la couleur après coup : elle est contrôlée en continu, automatiquement.
Après la mise en place de DeltaOne, Eshuis a réduit ses arrêts machine de 50 %. Les bénéfices se sont vite enchaînés :
- Nettement moins de gâche, avec beaucoup moins de redémarrages à 100 mètres.
- Une meilleure productivité sur les tirages longs.
- Des calages plus rapides et plus propres en flexo.
- Une production plus stable sur les projets multi-références.
Pour une entreprise qui produit de gros volumes, les gains d'efficacité ont été considérables. Là où chaque arrêt signifiait du temps et du support perdus, le contrôle de la couleur s'est fait oublier, comme il se doit.
Une prise en main facile pour les conducteurs.
DeltaOne s'est intégré sans difficulté au quotidien de l'atelier. Le paramétrage se fait en quelques clics et une grande partie du processus est automatique. Les conducteurs ont vite vu l'intérêt d'avoir les données couleur en direct et ont gagné en confiance sur la qualité livrée. Leur adhésion a accéléré le déploiement dans toute la production.
Un appui pour passer de l'offset à la flexo.
Eshuis transfère de nombreux travaux de l'offset vers la flexo, en particulier des projets multi-références standardisés. DeltaOne s'est révélé indispensable dans cette transition. Le système garantit des couleurs stables tout au long des tirages longs et des résultats très reproductibles sur des supports et des visuels similaires.
Le résultat : une qualité prévisible, prête à livrer.
Cette étude de cas montre comment Eshuis a amélioré son efficacité et sa qualité grâce au contrôle de la couleur sur presse. En réduisant les arrêts machine et la gâche, et en stabilisant les couleurs, DeltaOne a renforcé les performances de production d'Eshuis et soutient son exigence durable de précision et d'innovation.
Aujourd'hui, le système joue un rôle central pour livrer des résultats prévisibles, conformes aux attentes des clients, et il s'insère dans des outils auxquels Eshuis faisait déjà confiance. C'est tout l'intérêt.
Que donneraient ces chiffres sur votre presse ?
Ouvrez le calculateur de ROI avec vos propres travaux, votre laize et votre fréquence d'arrêts.
Ouvrir le calculateur de ROI
