Eshuis BV z siedzibą w Dalfsen w Holandii od 1891 roku produkuje wysokiej jakości etykiety, etykiety termokurczliwe i opakowania giętkie. Klienci firmy działają w branży spożywczej, napojów, kosmetycznej, farmaceutycznej i przemysłowej, a wszyscy stawiają wysokie wymagania co do stabilności koloru. Zanim pojawił się DeltaOne, każde zlecenie wiązało się z tym samym kosztem: zatrzymanie maszyny, pobranie próbek, ręczna kontrola koloru, ponowny rozruch.
Problem: kolor korygowany dopiero po fakcie.
Przed DeltaOne Eshuis mierzyło kolor poza maszyną. Drukarze zatrzymywali maszynę, pobierali próbki, ręcznie sprawdzali kolor i ponownie uruchamiali produkcję. Każde zatrzymanie oznaczało przestój i zbędny odpad: rozruch kosztujący 100 metrów wstęgi nie był rzadkością i przy długim nakładzie zdarzał się kilka razy.
Przy długich nakładach i zleceniach wieloasortymentowych takie podejście było coraz mniej wydajne. Im dłuższy nakład, tym trudniej było zagwarantować stabilny kolor. A we fleksografii, do której Eshuis przenosi coraz więcej prac, narząd przy każdym zleceniu zjadał marżę.
Przełom: pomiar koloru na maszynie w czasie rzeczywistym.
DeltaOne dał Eshuis pomiar koloru na maszynie w czasie rzeczywistym. Zamiast czekać na próbki, drukarze śledzą stabilność koloru bezpośrednio na maszynie. Każda odchyłka jest widoczna natychmiast, a każdy pomiar jest zapisywany do późniejszej analizy. Kolor nie jest już korygowany po fakcie, tylko monitorowany w sposób ciągły i automatyczny.
Po wdrożeniu DeltaOne Eshuis ograniczyło liczbę zatrzymań maszyny o 50%. Kolejne korzyści pojawiły się szybko:
- Znacznie mniej odpadu: dużo mniej rozruchów po 100 metrach.
- Większa wydajność przy długich nakładach.
- Szybszy i czystszy narząd we fleksografii.
- Stabilniejsza produkcja zleceń wieloasortymentowych.
Przy dużych wolumenach wzrost wydajności był ogromny. Tam, gdzie każde zatrzymanie oznaczało stracony czas i stracone podłoże, kontrola koloru przestała być widoczna, tak jak powinno być.
Drukarze szybko opanowali system.
DeltaOne bez problemu wpisał się w codzienną pracę. Konfiguracja wymaga zaledwie kilku kliknięć, a duża część procesu przebiega automatycznie. Drukarze szybko docenili kolor mierzony na bieżąco i zyskali pewność co do jakości swojej pracy. Ich pozytywne nastawienie przyspieszyło wdrożenie w całej produkcji.
Wsparcie przy przejściu z offsetu na fleksografię.
Eshuis przenosi wiele zleceń z offsetu na fleksografię, zwłaszcza standaryzowane zlecenia wieloasortymentowe. DeltaOne okazał się w tym niezbędny. System zapewnia stabilny kolor przez cały długi nakład i bardzo powtarzalne wyniki przy podobnych materiałach i projektach.
Efekt: przewidywalna jakość, gotowa dla klienta.
To case study pokazuje, jak Eshuis poprawiło wydajność i jakość dzięki kontroli koloru na maszynie. Mniej zatrzymań, mniej odpadu i stabilniejszy kolor: DeltaOne wzmocnił wyniki produkcyjne Eshuis i wspiera długofalowe stawianie na precyzję i innowacje.
Dziś system odgrywa kluczową rolę w dostarczaniu przewidywalnych wyników gotowych dla klienta i działa w ramach procesu, któremu Eshuis już ufało. O to właśnie chodzi.
Jak wyglądałyby te liczby na Państwa maszynie?
Prosimy otworzyć kalkulator ROI i wprowadzić własne zlecenia, szerokość wstęgi i częstotliwość zatrzymań.
Otwórz kalkulator ROI
