Sediada em Dalfsen, na Holanda, a Eshuis BV produz rótulos, sleeves termoencolhíveis e embalagens flexíveis de alta qualidade desde 1891. Os seus clientes atuam nos mercados de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacêutico e industrial, todos com exigências rígidas de consistência de cor. Antes do DeltaOne, cada trabalho tinha um custo fixo: parar a impressora, tirar amostras, verificar a cor manualmente e retomar.
O problema: a cor era corrigida depois do fato.
Antes do DeltaOne, a Eshuis media a cor fora da máquina. Os impressores paravam a impressora, tiravam amostras, verificavam a cor manualmente e retomavam a produção. Cada parada custava tempo de máquina e gerava desperdício desnecessário: uma retomada com 100 metros de desperdício não era rara, e acontecia várias vezes em uma tiragem longa.
Em tiragens longas e projetos com várias SKUs, esse método ficou cada vez menos eficiente. Quanto mais longa a tiragem, mais difícil garantir a consistência de cor. E na flexo, para onde a Eshuis está levando cada vez mais trabalhos, o acerto consumia a margem de cada trabalho.
A virada: a medição de cor na máquina, em tempo real.
O DeltaOne trouxe para a Eshuis a medição de cor em tempo real, na máquina. Em vez de esperar amostras, os impressores acompanham a estabilidade da cor diretamente na impressora. Qualquer desvio aparece na hora, e cada medição é registrada para consulta posterior. A cor deixou de ser corrigida depois do problema: ela passou a ser monitorada de forma contínua e automática.
Depois da implantação do DeltaOne, a Eshuis reduziu as paradas de máquina em 50%. Os ganhos vieram rapidamente:
- Redução significativa do desperdício, com muito menos retomadas de 100 metros.
- Mais produtividade nos trabalhos de tiragem longa.
- Acertos mais rápidos e mais limpos na produção flexo.
- Uma produção mais estável nos projetos com várias SKUs.
Para uma empresa com grandes volumes, os ganhos de eficiência foram expressivos. Onde cada parada significava tempo e substrato perdidos, o controle de cor passou a acontecer sem interromper nada, como deve ser.
Fácil de adotar para os impressores.
O DeltaOne se integrou sem dificuldade às operações diárias. A configuração leva poucos cliques, e boa parte do processo é automática. Os impressores logo perceberam a vantagem de ter dados de cor ao vivo e ganharam confiança na qualidade entregue. Essa boa recepção acelerou a implantação em toda a produção.
Um apoio na migração do offset para a flexo.
A Eshuis está transferindo muitos trabalhos do offset para a flexo, sobretudo projetos padronizados com várias SKUs. O DeltaOne se mostrou essencial nessa transição. O sistema garante uma cor estável ao longo das tiragens longas e resultados muito repetíveis em materiais e designs semelhantes.
O resultado: uma qualidade previsível, pronta para o cliente.
Este estudo de caso mostra como a Eshuis melhorou a eficiência e a qualidade com o controle de cor na máquina. Com menos paradas de máquina, menos desperdício e uma cor mais estável, o DeltaOne fortaleceu o desempenho produtivo da Eshuis e apoia o seu foco de longo prazo em precisão e inovação.
Hoje, o sistema tem um papel central na entrega de resultados previsíveis e prontos para o cliente, dentro de um fluxo de trabalho em que a Eshuis já confiava. Esse é o ponto.
Como ficariam esses números na sua impressora?
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