A impressão em gamut expandido tem um dos melhores argumentos do setor: substituir o rodízio de tintas especiais por um conjunto fixo (CMYK mais laranja, verde e violeta) e reproduzir a maioria das cores de marca com combinações que nunca saem da impressora. Menos trocas de tinta, acertos mais curtos, nenhum tambor de Pantone de um único trabalho na prateleira. O argumento é real. As letras miúdas também.
O que o ECG realmente promete
A economia do ECG é uma economia de trocas de trabalho. Cada cor especial que passa a ser uma combinação reticulada do conjunto fixo é uma lavagem a menos, uma restrição de programação que desaparece e um item a menos no estoque de tintas. Os trabalhos que compartilham a paleta podem ser agrupados; as impressoras ficam com as mesmas tintas na segunda e na sexta-feira. Para um convertedor com muitos trabalhos curtos e muita troca de cores especiais, a conta fecha antes mesmo de se falar em qualidade.
Um desvio, várias cores afetadas
Eis o que os gráficos de gamut não mostram. Na impressão convencional, uma tinta especial que desvia compromete uma cor: a sua. No ECG, cada cor de marca convertida é construída com vários canais de processo ao mesmo tempo. Um desvio de densidade em um único canal move todas as cores que o contêm, simultaneamente, cada uma em uma direção. O laranja desvia, e um vermelho quente, um tom de pele e um marrom de marca se afastam juntos dos seus alvos.
As tolerâncias ficam mais apertadas na mesma proporção. Uma janela de densidade confortável quando cada tinta respondia apenas por si agora é compartilhada por todas as cores construídas com aquele canal. O ECG não afrouxa o controle do processo. Ele o concentra: sete canais sustentam o trabalho inteiro, e cada um precisa se manter.
Manter sete canais na velocidade de produção
Uma medição feita no momento da aprovação não enxerga isso. Uma prova assinada no acerto não diz nada sobre o desvio que começa no metro 4.000, e uma leitura com o espectrofotômetro portátil feita quando o impressor tem um minuto livre amostra a bobina de forma esparsa demais para pegar um canal que desvia antes que as cores convertidas o acompanhem. Manter um conjunto ECG é um problema contínuo: chapados e retículas dos sete canais, medidos em relação às suas referências na velocidade de produção, com tolerâncias ligadas às cores de marca que esses canais constroem, e uma instrução clara para o impressor quando um deles começa a se mover. Qual canal, em que direção, quanto. Um alerta sem correção é uma luz que ninguém olha duas vezes.
Antes de comprometer um conjunto de trabalhos
Vale resolver três pontos antes da primeira tiragem de produção em ECG, e nenhum deles no estande de um fornecedor. Os dados de referência: alvos espectrais para as sete tintas e para cada cor de marca convertida, com a tolerância definida na cor de marca, e não apenas no canal. A concordância das medições: o instrumento na máquina e o espectrofotômetro portátil usado na aprovação devem medir na mesma condição de medição, senão a sala de impressão e o controle de qualidade vão discutir números que estão ambos corretos. E o espaço da barra de controle: sete canais com retículas precisam de patches; quanto menor o patch que o sistema consegue ler na velocidade de produção, menos refile a camada de controle custa em cada metro.
Onde entra o DeltaOne
O DeltaOne foi construído para trabalhos desse tipo. Ele lê todos os canais de uma barra de controle de 7 cores, com patches a partir de 2 × 2 mm, a até 500 m/min: uma linha por tinta com a correção de densidade a fazer e o ganho de ponto retícula por retícula. Com a tela na vertical, os sete canais aparecem de uma vez. A página do produto mostra o software em um trabalho de 7 cores em produção.
Se você vai avaliar sistemas na LOUPE Americas este mês, este artigo complementa o nosso checklist para a feira. E se quiser ver uma paleta fixa sendo mantida em uma impressora real, solicite uma demonstração.
