Der Druck mit erweitertem Farbraum (ECG) hat eines der besten Argumente der Branche: Statt ständig Sonderfarben zu wechseln, druckt man mit einem festen Farbsatz, CMYK plus Orange, Grün und Violett, und baut die meisten Markenfarben aus Kombinationen auf, ohne die Farbwerke zu wechseln. Weniger Farbwechsel, kürzere Rüstzeiten, keine Pantone-Eimer für einen einzigen Auftrag im Regal. Das Versprechen ist echt. Das Kleingedruckte auch.
Was ECG tatsächlich verspricht
Die Wirtschaftlichkeit von ECG ist eine Frage der Umrüstzeiten. Jede Sonderfarbe, die zu einer gerasterten Kombination des festen Farbsatzes wird, ist ein Waschvorgang weniger, eine Einschränkung weniger in der Planung und eine Position weniger im Farblager. Aufträge mit derselben Palette lassen sich zusammenlegen, und die Maschinen sind am Montag genauso eingefärbt wie am Freitag. Für einen Verarbeiter mit vielen kurzen Aufträgen und häufigen Sonderfarbwechseln geht die Rechnung auf, noch bevor über Qualität gesprochen wird.
Eine Drift, viele Farben
Das zeigen die Farbraumdiagramme nicht. Im konventionellen Druck verdirbt eine driftende Sonderfarbe eine einzige Farbe: sich selbst. Bei ECG ist jede umgesetzte Markenfarbe aus mehreren Prozesskanälen zugleich aufgebaut. Driftet die Dichte in einem einzigen Kanal, verschieben sich alle Farben, die ihn enthalten, gleichzeitig, jede in ihre eigene Richtung. Driftet das Orange, entfernen sich ein warmes Rot, ein Hautton und ein Markenbraun gemeinsam von ihren Sollwerten.
Entsprechend enger wird die Toleranzrechnung. Ein Dichtefenster, das bequem war, solange jede Farbe nur für sich selbst stand, teilen sich jetzt alle Farben, die auf diesem Kanal aufbauen. ECG lockert die Prozesskontrolle nicht. Es bündelt sie: Sieben Kanäle tragen den gesamten Auftrag, und jeder einzelne muss halten.
Sieben Kanäle bei voller Geschwindigkeit halten
Eine Messung zum Zeitpunkt der Freigabe kann das nicht erfassen. Ein beim Einrichten unterschriebener Andruck sagt nichts über die Drift, die bei Meter 4.000 beginnt. Und eine Messung mit dem Handspektralfotometer, wenn der Drucker gerade Zeit hat, prüft die Rolle zu selten, um einen Kanal zu erwischen, bevor die umgesetzten Farben folgen. Einen ECG-Farbsatz zu halten, ist eine laufende Aufgabe: Volltöne und Tonwerte aller sieben Kanäle, bei Produktionsgeschwindigkeit gegen ihre Referenzen gemessen, mit Toleranzen, die an die daraus aufgebauten Markenfarben gekoppelt sind, und einer klaren Anweisung an den Drucker, sobald sich einer bewegt. Welcher Kanal, in welche Richtung, wie stark. Eine Warnung ohne Korrektur ist ein Lämpchen, auf das niemand zweimal schaut.
Bevor Sie eine Auftragsserie festlegen
Drei Dinge sollten Sie vor der ersten ECG-Produktion klären, und keines davon am Messestand eines Anbieters. Referenzdaten: spektrale Sollwerte für die sieben Farben und für jede umgesetzte Markenfarbe, mit der Toleranz auf der Markenfarbe, nicht nur auf dem Kanal. Übereinstimmung der Messgeräte: Das Inline-Messgerät und das Handspektralfotometer für die Freigabe müssen unter derselben Messbedingung messen, sonst streiten Drucksaal und Qualitätssicherung über Zahlen, die beide stimmen. Und Platz für den Farbmessstreifen: Sieben Kanäle mit Rastertönen brauchen Messfelder. Je kleiner die Messfelder, die das System bei voller Geschwindigkeit lesen kann, desto weniger Randbeschnitt kostet die Kontrolle auf jedem Meter.
Und DeltaOne?
DeltaOne wurde für genau solche Aufträge gebaut. Es misst jeden Kanal eines 7-Farben-Messstreifens, mit Messfeldern ab 2 × 2 mm, bei bis zu 500 m/min: eine Zeile pro Druckfarbe mit der nötigen Dichtekorrektur und die Tonwertzunahme Stufe für Stufe. Im Hochformat zeigt der Bildschirm alle sieben Kanäle gleichzeitig. Die Produktseite zeigt die Software bei einem laufenden 7-Farben-Auftrag.
Wenn Sie diesen Monat auf der LOUPE Americas Systeme vergleichen, passt dieser Beitrag zu unserer Checkliste für den Messerundgang. Und wenn Sie sehen möchten, wie eine feste Palette an einer echten Maschine gehalten wird, fordern Sie eine Vorführung an.
