Dentro de DeltaOne: lo que hace realmente la imagen multiespectral.

La mayoría de los sistemas de medición del color en máquina obligan a elegir: la precisión de un espectrofotómetro o la velocidad de una cámara, rara vez las dos. Gracias a la imagen multiespectral, DeltaOne no tiene que elegir. Capta datos espectrales completos sobre la banda en marcha y los convierte en L*a*b* y ΔE mientras la máquina imprime a plena velocidad.

Por qué una cámara RGB no basta.

Una cámara RGB ve el color como una pantalla: tres canales amplios, rojo, verde y azul, ajustados a la visión humana. Sirve para una vista previa, no para medir. Dos tintas idénticas a la vista bajo una luz pueden tener firmas espectrales muy distintas, y un sensor RGB reduce esa diferencia a los mismos tres valores. Con otro iluminante, los dos colores ya no coinciden. Para controlar el color de un envase, en el que el rojo de una marca debe ser el mismo de un soporte, una máquina y una tirada a otra, tres canales sencillamente no aportan suficiente información.

Un espectrofotómetro de punto único resuelve el problema de la precisión, pero crea otro. Mide un parche, en un sitio, con la máquina parada o sobre una muestra fuera de máquina. Usted sabe cuál era el color en ese punto, a posteriori. En una tirada larga, las desviaciones que importan se producen entre dos muestras, y solo las descubre cuando la siguiente impresión ya está hecha.

Lo que capta la imagen multiespectral.

DeltaOne se sitúa entre esos dos mundos. En lugar de tres canales amplios, divide el espectro visible en 36 bandas estrechas, cada 10 nm: obtiene una curva espectral real para cada punto medido, no una aproximación. Esa curva es la materia prima de la colorimetría: describe cómo refleja la tinta la luz, longitud de onda por longitud de onda, con independencia de las condiciones de observación.

Como la medición es espectral y no triestímulo, una misma captura puede evaluarse con cualquier iluminante normalizado (D50 para las normas de pruebas de color, D65 para la luz de día) sin volver a medir. El espectro es la referencia; el iluminante es solo un filtro que se aplica después.

Medir toda la banda, no una muestra.

Un sensor de imagen mide una superficie, no un punto, y eso cambia lo que puede ser el control del color en máquina. DeltaOne recorre la banda y lee parches de solo 2 × 2 mm, los más pequeños del sector. Parches más pequeños significan menos soporte dedicado a la tira de control y más espacio para el diseño, en cada impresión.

El instrumento encuentra solo la tira de control. Un sistema motorizado la localiza esté donde esté en la banda, se coloca sobre ella y mide, también cuando hay tiras a ambos lados de la banda, sin que el maquinista tenga que configurar nada en cada trabajo. En un ancho de medición de 50 mm, la misma óptica que capta los espectros comprueba también la forma, el tamaño y el registro de los parches: los datos que salen del sensor son geométricamente fiables antes de calcular cualquier valor de color.

Del espectro al ΔE, en tiempo real.

Captar espectros a la velocidad de la máquina solo resuelve la mitad del problema. La otra mitad es convertirlos en una cifra con la que el maquinista pueda actuar antes de que la desviación se convierta en desperdicio. La reflectancia de cada banda se combina según el iluminante y el observador normalizado elegidos para obtener las coordenadas CIE L*a*b* y, a partir de ellas, el ΔE entre el color impreso y su valor objetivo.

Hacer este cálculo sobre toda la imagen, en continuo, hasta 500 m/min, es un problema de hardware antes que de software. El procesamiento se hace junto al sensor, en una cadena de cálculo paralela y dedicada, justo para lo que está diseñada una FPGA. Así la conversión de los espectros brutos en L*a*b* sigue el ritmo de la banda en lugar de quedarse atrás. El resultado es una auténtica medición en máquina: en directo, no por muestreo.

Esa rapidez también protege la fiabilidad de las cifras. Con una referencia de cerámica blanca y calibración automática, DeltaOne mantiene una repetibilidad de ΔE 0,1 durante toda la tirada y una concordancia entre instrumentos de ΔE 0,3 de un equipo a otro: una medición hecha en una máquina significa lo mismo en otra.

De la medición a la decisión.

Una medición solo es útil si llega a quienes actúan. DeltaOne funciona con el software propio de Veoria a pie de máquina: los datos espectrales se convierten en una nota de calidad, un ΔE por tinta respecto al objetivo y la corrección que hay que aplicar, delante del maquinista y mientras la tirada continúa.

Como entrega datos espectrales y no un conjunto fijo de valores, DeltaOne no depende de un único software: los mismos datos se exportan a MeasureColor, ChromaChecker y las principales herramientas de gestión del color. En todos los casos el circuito se cierra: el sensor mide, el software decide y el maquinista corrige.

Eso es lo que hace realmente la imagen multiespectral. No una imagen más bonita del color, sino una medición fiel, independiente del iluminante y lo bastante rápida para hacerse en la máquina y no al lado.