Cinco tendencias coinciden en Chicago este septiembre: una IA que necesita datos, un desperdicio que los reguladores ya contabilizan, unas tintas que cambian, unas plantillas que se renuevan y unas marcas que piden pruebas. El programa de LOUPE Americas 2026 recorre las cinco.
El control del color está presente en todas ellas. Cada tendencia exige mejores datos de color o hace desaparecer a quienes gestionaban el color a ojo. Estas son las cinco, y lo que cada una cambia en una máquina flexo.
1. La IA necesita datos, y la mayoría de las máquinas no los producen
Sesiones como «How AI is Rewiring Packaging Manufacturing» y «The 90% Problem: Unlocking AI Potential» abordan el mismo problema desde dos ángulos: la mayoría de los proyectos piloto de IA en las plantas de envases se estancan. Una de las razones son los datos. Un modelo de aprendizaje automático que predice la deriva del color necesita una medición continua y calibrada del color sobre la banda en marcha. Una lectura con espectrofotómetro portátil cada 2000 metros no es una señal útil: es un dato aislado.
Lo que cambia: la medición espectral en máquina deja de ser solo una herramienta de calidad y se convierte en una fuente de datos. Los impresores que equipen sus máquinas desde ahora tendrán un historial de datos cuando la IA se convierta en un tema serio, en 2027.
2. Con la RAP y el PPWR, el desperdicio pasa a ser una cifra que hay que declarar
Varios estados de EE. UU. ya aplican programas de responsabilidad ampliada del productor (RAP). En la Unión Europea, el Reglamento (UE) 2025/40 relativo a los envases y residuos de envases (PPWR) se aplica desde el 12 de agosto de 2026, con obligaciones escalonadas en los años siguientes. Los impresores norteamericanos que exportan a Europa, o que suministran a multinacionales, verán llegar estas exigencias a través de los contratos de proveedor de las marcas.
El programa de LOUPE lo refleja: «Collaborating Through EPR», «Landfill Avoidance Through Beneficial Reuse», «SGP Certification», «Future of Packaging Waste».
Lo que cambia: el desperdicio de arranque deja de ser una partida de coste que solo preocupa al director de planta. Se convierte en una cifra que piden los clientes. Medir el color en máquina acorta el arranque, porque el maquinista llega antes a la tolerancia, y genera un registro que documenta la mejora. La calculadora de ROI de VEORIA le permite estimar los metros ahorrados por trabajo.
P. D.: medir el desperdicio es la parte del PPWR que tiene que ver con el color. Para la otra parte (clases de reciclabilidad, declaraciones de conformidad, registros RAP en los 27 Estados miembros), hemos creado PPWR Connect, un panel de cumplimiento para impresores, transformadores, marcas y sus proveedores: usted importa sus referencias y la herramienta calcula sus carencias y sus plazos.
3. Las tintas cambian más deprisa de lo que los equipos pueden aprender
Tintas aptas para el reciclaje (Siegwerk, martes), sistemas UV LED de baja migración (Sun Chemical, miércoles), paso a tintas al agua: todo ello cambia el comportamiento de la máquina. La ganancia de punto, el secado y la respuesta del color a los cambios de anilox y de presión ya no son los mismos. Con cada nuevo sistema de tintas, la experiencia del equipo vuelve a empezar de cero.
La gama cromática ampliada (ECG) añade su propio cambio. Un juego fijo de CMYK más naranja, verde y violeta sustituye a las tintas directas: menos cambios de tinta y arranques más cortos. Pero una pequeña deriva en un color de proceso desplaza a la vez todas las tintas directas convertidas. La ECG estrecha las tolerancias; nunca las relaja.
Lo que cambia: la medición sustituye a la memoria. Cuando la referencia es un valor objetivo espectral y la máquina muestra el ΔE en continuo, adoptar un nuevo sistema de tintas es una calibración, no un nuevo aprendizaje.
4. El maquinista con experiencia se jubila, y su sustituto lleva seis meses en el oficio
«Talent Landscape», «Building a Succession Plan», «Student Day», «Future Leaders Meetup»: una cuarta parte del programa trata de las personas. El maquinista capaz de igualar un Pantone a ojo durante tres turnos está dejando el sector. Su sustituto es competente, pero necesita que la máquina le diga qué ajustar.
Lo que cambia: el control del color tiene que residir en el sistema, no en una persona. Una pantalla de maquinista que indica «cian, menos 3 %, cuerpo 4» es más útil que un panel que muestra «ΔE 2,4».
5. Las marcas quieren datos, no promesas
Mintel y Labels & Labeling abren la feria con las tendencias de envase de la década. Del lado de las marcas, vemos la misma demanda en cada licitación: pruebas. Informes de conformidad del color por trabajo, por bobina y a veces por etiqueta. Un certificado de análisis para el color, igual que existe uno para el adhesivo.
Lo que cambia: el impresor que puede exportar un registro de conformidad del color de cada trabajo tiene un argumento comercial que un competidor con un espectrofotómetro portátil y una libreta no puede igualar. La integración con las plataformas de control de calidad del color (ChromaChecker, MeasureColor) es lo que hace que esa exportación sea rutinaria.
Lo que significa si recorre la feria en Chicago
Ninguna de estas tendencias le obliga a comprar una máquina nueva. Todas premian equipar las máquinas que ya tiene. Cuando visite los stands de máquinas, tintas y software en LOUPE Americas, pregunte a cada proveedor cómo se conecta su producto con los datos de medición del color. Los que tienen una buena respuesta son los que ya trabajan para 2027.
La nuestra está en la página Nuestro enfoque: una sola capa de medición, común a las cinco.
