Cinco tendências se encontram em Chicago neste mês de setembro: uma IA que precisa de dados, um desperdício que os reguladores agora contabilizam, uma química de tintas em evolução, uma mão de obra em transição e donos de marca que pedem provas. O programa da LOUPE Americas 2026 funciona como um mapa das cinco.
O controle de cor está por trás de cada uma delas. Cada uma dessas tendências ou gera a necessidade de dados de cor melhores, ou tira de cena as pessoas que gerenciavam a cor a olho. Eis as cinco, e o que cada uma muda em uma impressora flexo.
1. A IA precisa de dados, e a maioria das impressoras não os produz
Sessões como “How AI is Rewiring Packaging Manufacturing” e “The 90% Problem: Unlocking AI Potential” tratam do mesmo problema por dois ângulos: a maioria dos projetos-piloto de IA nas fábricas de embalagens não avança. Um dos motivos são os dados. Um modelo de machine learning que prevê o desvio de cor precisa de uma medição de cor contínua e calibrada na banda em movimento. Uma leitura com o espectrofotômetro portátil a cada 2.000 metros não é um sinal; é uma anedota.
O que isso muda: a medição espectral na máquina deixa de ser uma “ferramenta de qualidade” e passa a ser uma “infraestrutura de dados”. Os convertedores que instrumentarem a impressora agora terão um conjunto de dados quando a conversa sobre IA ficar séria, em 2027.
2. Com a EPR e o PPWR, o desperdício vira um número a declarar
Programas de responsabilidade estendida do produtor (EPR) estão em vigor em vários estados dos EUA. Na UE, o Regulamento (UE) 2025/40 relativo a embalagens e resíduos de embalagens (PPWR) se aplica a partir de 12 de agosto de 2026, com obrigações introduzidas em etapas nos anos seguintes. Os convertedores norte-americanos que exportam para a Europa ou que fornecem para multinacionais verão essas exigências chegarem pelos contratos de fornecimento dos donos de marca.
O programa da LOUPE reflete isso: “Collaborating Through EPR”, “Landfill Avoidance Through Beneficial Reuse”, “SGP Certification”, “Future of Packaging Waste”.
O que isso muda: o desperdício de acerto deixa de ser uma linha de custo que só interessa ao gerente da fábrica. Ele vira um número que os clientes pedem. Medir a cor na máquina encurta o acerto, porque o impressor chega mais rápido à tolerância, e gera um registro que documenta a melhoria. A calculadora de ROI da VEORIA permite estimar os metros economizados por trabalho na sua fábrica.
P.S. Medir o desperdício é a metade “cor” da história do PPWR. Para a outra metade (classes de reciclabilidade, declarações de conformidade, registros de EPR nos 27 Estados-Membros), criamos o PPWR Connect, um painel de conformidade para gráficas, convertedores, marcas e os seus fornecedores: importe as suas SKUs, e ele calcula as suas lacunas e os seus prazos.
3. As tintas mudam mais rápido do que as equipes conseguem aprender
Tintas preparadas para a reciclagem (Siegwerk, terça-feira), sistemas UV-LED de baixa migração (Sun Chemical, quarta-feira) e a transição para tintas à base d'água mudam o comportamento da impressora: outro ganho de ponto, outra secagem, outra resposta da cor às mudanças de anilox e de pressão. Cada novo sistema de tintas zera a intuição da equipe.
O gamut expandido traz uma mudança própria. Um conjunto fixo de CMYK mais laranja, verde e violeta no lugar das tintas especiais significa menos trocas de tinta e acertos mais curtos, mas um pequeno desvio em uma cor de processo passa a mover todas as cores especiais convertidas de uma vez. O ECG torna a discussão sobre tolerâncias mais exigente, nunca mais folgada.
O que isso muda: a medição substitui a memória. Quando a referência é um alvo espectral e a impressora informa o ΔE continuamente, um novo sistema de tintas é uma calibração, e não um novo aprendizado.
4. O impressor experiente está se aposentando, e quem o substitui tem 6 meses de experiência
“Talent Landscape”, “Building a Succession Plan”, “Student Day”, “Future Leaders Meetup”: um quarto do programa trata de pessoas. O impressor que acertava um Pantone a olho em três turnos está deixando o setor. Quem o substitui é capaz, mas precisa que a impressora diga o que ajustar.
O que isso muda: o controle de cor precisa estar no sistema, e não na pessoa. Telas que dizem “ciano, menos 3%, unidade 4” funcionam melhor do que painéis que dizem “ΔE 2,4”.
5. Os donos de marca querem os dados, não promessas
A Mintel e a Labels & Labeling abrem a feira com as tendências de embalagem da década. Do lado dos donos de marca, a tendência que vemos em todas as RFPs é a mesma: provas. Relatórios de conformidade de cor por trabalho, por bobina, às vezes por rótulo. Um certificado de análise para a cor, como já existe para o adesivo.
O que isso muda: os convertedores capazes de exportar um registro de conformidade de cor de cada trabalho têm um argumento de venda que um concorrente com um espectrofotômetro portátil e uma prancheta não consegue igualar. A integração com plataformas de controle de qualidade de cor (ChromaChecker, MeasureColor) é o que torna essa exportação rotineira.
O que isso significa se você vai percorrer a feira em Chicago
Nenhuma dessas tendências obriga você a comprar uma impressora nova. Todas recompensam quem instrumenta as impressoras que já tem. Quando visitar os estandes de impressoras, tintas e software na LOUPE Americas, pergunte a cada fornecedor como o produto dele se conecta aos dados de medição de cor. Os que tiverem uma boa resposta são os que estão se preparando para 2027.
A nossa está na página Nossa abordagem: uma única camada de medição, por baixo das cinco tendências.
