Cinq évolutions se rejoignent à Chicago en septembre : une IA qui a besoin de données, une gâche que les autorités comptabilisent désormais, des encres qui changent, des équipes qui se renouvellent et des marques qui demandent des preuves. Le programme de LOUPE Americas 2026 couvre les cinq.
Le contrôle de la couleur est présent dans chacune. Chaque tendance exige de meilleures données couleur, ou fait partir ceux qui géraient la couleur à l'œil. Voici les cinq, et ce que chacune change sur une presse flexo.
1. L'IA a besoin de données, et la plupart des presses n'en produisent pas
Des sessions comme « How AI is Rewiring Packaging Manufacturing » et « The 90% Problem: Unlocking AI Potential » abordent le même problème sous deux angles : la plupart des projets pilotes d'IA dans les usines d'emballage s'enlisent. Les données sont l'une des raisons. Un modèle d'apprentissage automatique qui prédit la dérive couleur a besoin d'une mesure continue et étalonnée de la couleur sur la bande en production. Une mesure au spectrophotomètre portatif tous les 2 000 mètres ne fournit pas un signal exploitable, seulement un point isolé.
Ce que cela change : la mesure spectrale sur presse n'est plus seulement un outil qualité, elle devient une source de données. Les imprimeurs qui équipent leurs presses dès maintenant disposeront d'un historique de données quand l'IA deviendra un sujet sérieux, en 2027.
2. Avec la REP et le PPWR, la gâche devient un chiffre à déclarer
Plusieurs États américains appliquent déjà des programmes de responsabilité élargie du producteur (REP). Dans l'Union européenne, le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d'emballages (PPWR) s'applique depuis le 12 août 2026, avec des obligations échelonnées sur les années suivantes. Les imprimeurs nord-américains qui exportent vers l'Europe, ou qui fournissent des groupes internationaux, verront ces exigences arriver par les contrats fournisseurs de leurs donneurs d'ordre.
Le programme de LOUPE en témoigne : « Collaborating Through EPR », « Landfill Avoidance Through Beneficial Reuse », « SGP Certification », « Future of Packaging Waste ».
Ce que cela change : la gâche au calage n'est plus un poste de coût qui ne concerne que le directeur d'usine. Elle devient un chiffre que les clients demandent. Mesurer la couleur sur presse raccourcit le calage, car le conducteur atteint plus vite la tolérance, et produit un historique qui prouve le progrès. Le calculateur de ROI VEORIA vous permet d'estimer les mètres économisés par travail.
PS : mesurer la gâche, c'est le volet couleur du PPWR. Pour l'autre volet (classes de recyclabilité, déclarations de conformité, enregistrements REP dans les 27 États membres), nous avons créé PPWR Connect, un tableau de bord de conformité pour les imprimeurs, les transformateurs, les marques et leurs fournisseurs : vous importez vos références, il calcule vos écarts et vos échéances.
3. Les encres changent plus vite que les équipes ne peuvent les apprendre
Encres compatibles avec le recyclage (Siegwerk, mardi), systèmes UV LED à faible migration (Sun Chemical, mercredi), passage aux encres à l'eau : tout cela modifie le comportement de la presse. L'engraissement, le séchage et la réaction de la couleur à l'anilox et à la pression ne sont plus les mêmes. À chaque nouvelle gamme d'encres, l'expérience de l'équipe repart de zéro.
Le gamut étendu (ECG) ajoute sa propre difficulté. Un jeu fixe CMYK plus orange, vert et violet remplace les tons directs : moins de changements d'encre, un calage plus court. Mais une petite dérive sur une couleur primaire déplace alors d'un coup tous les tons directs reproduits en quadrichromie élargie. L'ECG resserre les tolérances, il ne les assouplit jamais.
Ce que cela change : la mesure remplace la mémoire. Quand la référence est une cible spectrale et que la presse affiche le ΔE en continu, adopter une nouvelle gamme d'encres revient à un étalonnage, pas à un nouvel apprentissage.
4. Le conducteur expérimenté part à la retraite, son remplaçant a six mois d'expérience
« Talent Landscape », « Building a Succession Plan », « Student Day », « Future Leaders Meetup » : un quart du programme parle des équipes. Le conducteur capable de reproduire un Pantone à l'œil sur trois équipes quitte le métier. Son remplaçant est compétent, mais il a besoin que la presse lui dise quoi régler.
Ce que cela change : le contrôle de la couleur doit reposer sur le système, pas sur une personne. Un écran conducteur qui indique « cyan, moins 3 %, groupe 4 » est plus utile qu'un tableau de bord qui affiche « ΔE 2,4 ».
5. Les marques veulent des données, pas des promesses
Mintel et Labels & Labeling ouvrent le salon avec les tendances emballage de la décennie. Côté marques, nous voyons la même demande dans chaque appel d'offres : des preuves. Des rapports de conformité couleur par travail, par bobine, parfois par étiquette. Un certificat d'analyse pour la couleur, comme il en existe un pour l'adhésif.
Ce que cela change : l'imprimeur qui peut exporter un historique de conformité couleur pour chaque travail a un argument commercial qu'un concurrent équipé d'un spectrophotomètre portatif et d'un bloc-notes ne peut pas égaler. L'intégration aux plateformes de contrôle qualité couleur (ChromaChecker, MeasureColor) rend cet export systématique.
Ce que cela signifie si vous visitez le salon à Chicago
Aucune de ces tendances ne vous oblige à acheter une nouvelle presse. Toutes récompensent l'équipement des presses que vous avez déjà. Quand vous passez sur les stands des fabricants de presses, d'encres et de logiciels à LOUPE Americas, demandez à chacun comment son produit exploite les données de mesure couleur. Ceux qui ont une bonne réponse préparent déjà 2027.
La nôtre est sur la page Notre approche : une seule couche de mesure, commune aux cinq.
