Fünf Entwicklungen treffen diesen September in Chicago aufeinander: KI, die Daten braucht, Abfall, den die Behörden jetzt zählen, Druckfarbenchemie im Wandel, ein Generationswechsel bei den Fachkräften und Markenartikler, die Nachweise verlangen. Das Programm der LOUPE Americas 2026 liest sich wie eine Landkarte dieser fünf Themen.
Unter allen fünf liegt die Farbkontrolle. Jeder dieser Trends verlangt entweder bessere Farbdaten oder nimmt die Menschen weg, die die Farbe bisher nach Augenmaß gesteuert haben. Hier sind die fünf Trends und was jeder an einer Flexodruckmaschine verändert.
1. KI braucht Daten, und die meisten Maschinen liefern keine
Vorträge wie „How AI is Rewiring Packaging Manufacturing“ und „The 90% Problem: Unlocking AI Potential“ behandeln dasselbe Problem aus zwei Blickwinkeln: Die meisten KI-Pilotprojekte in Verpackungswerken bleiben stecken. Ein Grund sind die Daten. Ein Machine-Learning-Modell, das Farbdrift vorhersagen soll, braucht eine laufende, kalibrierte Farbmessung auf der laufenden Bahn. Eine Messung mit dem Handspektralfotometer alle 2.000 Meter ist kein Signal, sondern eine Anekdote.
Was sich ändert: Die spektrale Inline-Messung wird vom „Qualitätswerkzeug“ zur „Dateninfrastruktur“. Verarbeiter, die ihre Maschinen jetzt mit Messtechnik ausstatten, haben einen Datenbestand, wenn das Thema KI 2027 ernst wird.
2. EPR und PPWR machen Makulatur zu einer meldepflichtigen Zahl
Programme zur erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) laufen bereits in mehreren US-Bundesstaaten. In der EU gilt die Verordnung (EU) 2025/40 über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) ab dem 12. August 2026, mit Pflichten, die in den folgenden Jahren stufenweise greifen. Nordamerikanische Verarbeiter, die nach Europa exportieren oder multinationale Konzerne beliefern, bekommen diese Anforderungen über die Lieferantenverträge der Markenartikler weitergereicht.
Das LOUPE-Programm spiegelt das wider: „Collaborating Through EPR“, „Landfill Avoidance Through Beneficial Reuse“, „SGP Certification“, „Future of Packaging Waste“.
Was sich ändert: Anlaufmakulatur ist nicht mehr nur ein Kostenposten, der allein den Werksleiter interessiert. Sie wird zu einer Zahl, nach der Kunden fragen. Die Inline-Farbmessung verkürzt das Einrichten, weil der Drucker schneller in Toleranz kommt, und sie liefert ein Protokoll, das die Verbesserung belegt. Mit dem ROI-Rechner von VEORIA schätzen Sie, wie viele Meter Sie pro Auftrag einsparen.
PS: Die Makulatur zu messen, ist die Farbseite der PPWR. Für die andere Seite, also Recyclingfähigkeitsstufen, Konformitätserklärungen und EPR-Registrierungen in 27 Mitgliedstaaten, haben wir PPWR Connect entwickelt, ein Compliance-Dashboard für Druckereien, Verarbeiter, Marken und ihre Lieferanten: Sie importieren Ihre Artikel, das Tool berechnet Ihre Lücken und Fristen.
3. Die Druckfarbenchemie ändert sich schneller, als die Maschinenteams lernen können
Recyclinggerechte Farben (Siegwerk, Dienstag), migrationsarme UV-LED-Systeme (Sun Chemical, Mittwoch) und der Umstieg auf wasserbasierte Farben verändern das Verhalten der Maschine: andere Tonwertzunahme, andere Trocknung, andere Reaktion der Farbe auf Rasterwalze und Beistellung. Jedes neue Farbsystem setzt das Gespür des Maschinenteams auf null.
Der erweiterte Farbraum bringt eine eigene Verschiebung mit. Ein fester Farbsatz aus CMYK plus Orange, Grün und Violett statt Sonderfarben bedeutet weniger Farbwechsel und kürzere Rüstzeiten. Aber eine kleine Drift in einer Prozessfarbe verschiebt nun alle umgesetzten Sonderfarben auf einmal. ECG verschärft die Toleranzfrage, es entschärft sie nie.
Was sich ändert: Messung ersetzt Erfahrungswissen. Ist die Referenz ein spektraler Sollwert und meldet die Maschine laufend ΔE, ist ein neues Farbsystem eine Frage der Kalibrierung und nicht des Neulernens.
4. Der erfahrene Drucker geht in Rente, sein Nachfolger hat 6 Monate Erfahrung
„Talent Landscape“, „Building a Succession Plan“, „Student Day“, „Future Leaders Meetup“: Ein Viertel des Programms dreht sich um Menschen. Der Drucker, der über drei Schichten eine Pantone-Farbe nach Augenmaß treffen konnte, verlässt die Branche. Sein Nachfolger ist fähig, aber er braucht eine Maschine, die ihm sagt, was er nachstellen muss.
Was sich ändert: Die Farbkontrolle muss im System stecken, nicht im Kopf eines Einzelnen. Bedienbildschirme, die „Cyan, minus 3 %, Druckwerk 4“ anzeigen, leisten mehr als Dashboards mit „ΔE 2,4“.
5. Markenartikler wollen Daten, keine Versprechen
Mintel und Labels & Labeling eröffnen die Messe mit den Verpackungstrends des Jahrzehnts. Auf Seiten der Markenartikler sehen wir in jeder Ausschreibung denselben Trend: Nachweise. Farbkonformitätsberichte pro Auftrag, pro Rolle, manchmal pro Etikett. Ein Prüfzertifikat für die Farbe, so wie es eines für den Klebstoff gibt.
Was sich ändert: Verarbeiter, die für jeden Auftrag ein Farbkonformitätsprotokoll exportieren können, haben ein Verkaufsargument, mit dem ein Wettbewerber mit Handmessgerät und Klemmbrett nicht mithalten kann. Die Anbindung an Plattformen für die Farb-Qualitätssicherung (ChromaChecker, MeasureColor) macht diesen Export zur Routine.
Was das für Ihren Messerundgang in Chicago bedeutet
Keiner dieser Trends verlangt eine neue Druckmaschine. Alle belohnen es, die vorhandenen Maschinen mit Messtechnik auszustatten. Wenn Sie auf der LOUPE Americas die Stände für Maschinen, Druckfarben und Software besuchen, fragen Sie jeden Anbieter, wie sein Produkt an Farbmessdaten angebunden ist. Wer darauf eine gute Antwort hat, baut für 2027.
Unsere Antwort steht auf der Seite Unser Ansatz: eine Messebene unter allen fünf Trends.
