O ecossistema CDI Quartz XPS da Esko ganhou o Innovation Award na categoria fornecedores do FlexoTech Awards 2026. O prêmio reconhece uma ideia simples e ambiciosa: tratar a produção de clichês como um único processo controlado, e não como uma cadeia de etapas separadas, para que o clichê saia sempre igual.
Vale a pena olhar de perto, porque isso diz algo sobre onde se ganha a consistência de cor na flexo. E onde ela ainda precisa ser ganha.
O que faz o ecossistema Quartz
Segundo o anúncio da Esko, o sistema reúne quatro partes: o gravador CDI Quartz, a unidade de exposição LED Crystal XPS, o software de retícula Quartz e o Flexo Front End. O gravador trabalha a 4.000 ppi e cria microestruturas de superfície Q-Cell a 2.000 lpi nos chapados e nos pontos de retícula. Os parâmetros de gravação são definidos automaticamente a partir do tipo de clichê, do substrato, da especificação do anilox, da configuração da impressora e do conjunto de tintas.
A Esko informa ganhos de densidade do chapado de até 0,7, economia de tinta de até 20% com cilindros anilox de menor volume e compatibilidade com tintas à base d'água e substratos com alto teor de material reciclado. O objetivo, nas palavras da própria Esko: “highly repeatable plate production and exceptional consistency from job to job”.
A direção é clara: uma parte cada vez maior da variabilidade da flexo é eliminada antes mesmo de o clichê chegar à impressora.
Por que o clichê importa tanto
Durante muito tempo, boa parte da variabilidade da flexo começava antes da impressora: desvios de exposição, diferenças de gravação, formas de ponto que mudavam de um clichê para outro. Dois clichês do mesmo trabalho podiam imprimir de forma mensuravelmente diferente, e a equipe da impressora compensava no acerto, a olho e com a experiência.
Um processo de produção de clichês que se adapta ao anilox, à impressora e ao conjunto de tintas, e que depois se repete, elimina essa variável na origem. Todo trabalho começa do mesmo ponto. Os acertos ficam mais curtos, porque a impressora deixa de corrigir o clichê.
O que ainda varia depois que o clichê é montado
Um clichê repetível define onde a tiragem começa. Ele não define para onde a tiragem vai. Depois que o clichê está no cilindro, as variáveis que mexem na cor estão na impressora:
Tinta. A viscosidade varia ao longo da tiragem, à medida que a tinta perde solvente e recebe tinta nova; com tintas à base d'água, o pH também varia com a evaporação da amina. A densidade acompanha.
Anilox. As células se desgastam e entopem com o tempo; o volume da ficha técnica nem sempre é o volume do cilindro.
Pressão e montagem. Os ajustes de pressão, a compressão da fita dupla-face e o desgaste do cilindro mudam a forma como o mesmo clichê transfere a tinta.
Velocidade. A transferência e a secagem da tinta mudam quando a impressora acelera ou desacelera para uma emenda.
Substrato. Uma nova bobina, um novo lote e, com alto teor de reciclado, mais variação de tonalidade e de absorção de um lote para outro.
Nada disso é culpa do clichê, e nada disso é visível no clichê. Aparece no impresso, aos poucos, uma rotação de cada vez.
Novos clichês, novos valores de referência do processo
Um ponto prático para os convertedores que adotam uma nova tecnologia de clichês. Se os novos clichês imprimem com uma densidade de chapado mais alta ou com outro ganho de ponto, os valores de referência de densidade e de ganho de ponto definidos com os clichês antigos deixam de valer. Faça uma nova caracterização (fingerprint) da impressora e atualize esses valores. Os alvos de cor do dono da marca não mudam; só mudam os ajustes da impressora que permitem atingi-los.
A última etapa da consistência de cor
A cadeia de qualidade na flexo tem duas metades. Antes da impressora, clichês repetíveis e uma pré-impressão controlada fazem cada trabalho começar certo. Na impressora, a medição contínua mantém o trabalho certo e confirma que a repetibilidade do clichê chega de fato ao rótulo.
É nessa segunda metade que o DeltaOne atua: um scanner espectral instalado na impressora que lê a barra de controle a cada rotação, a até 500 m/min, e mostra ao impressor o ΔE, a densidade do chapado e o ganho de ponto de cada tinta com a banda em movimento. Um clichê repetível faz esses números começarem dentro da tolerância. A medição é o que permite saber que eles continuam lá.
Para entender a relação entre a medição na máquina e os sistemas de inspeção por câmera que muitas fábricas já usam, veja inspeção de impressão e medição espectral de cor na máquina. Para ver as duas metades juntas em uma impressora em funcionamento, solicite uma demonstração.
